Betónoví dokončovači môžu profitovať z prechodu z bronzu na ručné náradie na báze zinku. Tieto dva materiály si navzájom konkurujú, pokiaľ ide o tvrdosť, odolnosť, kvalitu štruktúry a profesionálne povrchové úpravy – zinok má však aj niekoľko ďalších výhod.
Bronzové nástroje sú spoľahlivým spôsobom na dosiahnutie zaoblených hrán a rovných kontrolných spojov v betóne. Jeho robustná konštrukcia má optimálne rozloženie hmotnosti a dokáže poskytnúť výsledky profesionálnej kvality. Z tohto dôvodu sú bronzové nástroje často základom mnohých strojov na konečnú úpravu betónu. Táto preferencia však má svoju cenu. Finančné a mzdové náklady na výrobu bronzu spôsobujú priemyslu straty, ale nemusí to tak byť. Existuje alternatívny materiál – zinok.
Hoci sa ich zloženie líši, bronz a zinok majú podobné vlastnosti. Súťažia si navzájom, čo sa týka tvrdosti, odolnosti, kvality štruktúry a profesionálnych výsledkov povrchovej úpravy. Zinok má však aj niekoľko ďalších výhod.
Výroba zinku znižuje zaťaženie dodávateľov a výrobcov. Na každý vyrobený bronzový nástroj môžu pripadnúť dva zinkové nástroje. Znižuje sa tak množstvo peňazí vynaložených na nástroje, ktoré poskytujú rovnaké výsledky. Okrem toho je výroba výrobcu bezpečnejšia. Z presunu trhových preferencií na zinok budú mať úžitok dodávatelia aj výrobcovia.
Bližší pohľad na zloženie odhalí, že bronz je zliatina medi, ktorá sa používa už viac ako 5 000 rokov. Počas kritického obdobia doby bronzovej to bol najtvrdší a najuniverzálnejší bežný kov, aký ľudstvo poznalo, a vďaka ktorému sa z neho vyrábali lepšie nástroje, zbrane, brnenia a ďalšie materiály potrebné pre ľudské prežitie.
Zvyčajne ide o kombináciu medi a cínu, hliníka alebo niklu (atď.). Väčšina betónových nástrojov pozostáva z 88 – 90 % medi a 10 – 12 % cínu. Vďaka svojej pevnosti, tvrdosti a veľmi vysokej ťažnosti je toto zloženie veľmi vhodné pre nástroje. Tieto vlastnosti tiež poskytujú vysokú nosnosť, dobrú odolnosť proti oderu a vysokú trvanlivosť. Bohužiaľ, je tiež náchylné na koróziu.
Ak sú bronzové nástroje vystavené dostatočnému množstvu vzduchu, oxidujú a zozelenejú. Táto zelená vrstva, nazývaná patina, je zvyčajne prvým znakom opotrebenia. Patina môže pôsobiť ako ochranná bariéra, ale ak sú prítomné chloridy (napríklad tie v morskej vode, pôde alebo pote), tieto nástroje sa môžu rozvinúť do „bronzovej choroby“. To je zánik medených (medených) nástrojov. Je to nákazlivé ochorenie, ktoré môže preniknúť do kovu a zničiť ho. Keď sa to stane, takmer nie je možné ho zastaviť.
Dodávateľ zinku sídli v Spojených štátoch, čo obmedzuje outsourcing práce. To nielenže prinieslo do Spojených štátov viac technických pracovných miest, ale tiež výrazne znížilo výrobné náklady a maloobchodnú hodnotu. Spoločnosti z MARSHALLTOWN
Keďže zinok neobsahuje meď, dá sa vyhnúť „bronzovej chorobe“. Naopak, je to kovový prvok s vlastným štvorcom v periodickej tabuľke a hexagonálnou husto usporiadanou (hcp) kryštálovou štruktúrou. Má tiež strednú tvrdosť a dá sa s ním robiť tvárny a ľahko sa spracovávať pri teplote mierne vyššej ako je teplota okolia.
Zároveň bronz aj zinok majú tvrdosť, ktorá je veľmi vhodná pre nástroje (v Mohsovej stupnici tvrdosti kovov je zinok = 2,5; bronz = 3).
Pre povrchové úpravy betónu to znamená, že z hľadiska zloženia je rozdiel medzi bronzom a zinkom minimálny. Obidva poskytujú betónové nástroje s vysokou únosnosťou, dobrou odolnosťou proti oderu a schopnosťou dosiahnuť takmer rovnaké výsledky povrchovej úpravy. Zinok nemá všetky rovnaké nevýhody – je ľahký, ľahko sa používa, odolný voči bronzovým škvrnám a cenovo dostupný.
Výroba bronzu sa spolieha na dve výrobné metódy (odlievanie do piesku a tlakové odlievanie), ale ani jedna z nich nie je pre výrobcov nákladovo efektívna. Výsledkom je, že výrobcovia môžu túto finančnú ťažkosť preniesť na dodávateľov.
Odlievanie do piesku, ako už názov napovedá, spočíva v nalievaní roztaveného bronzu do jednorazovej formy potlačenej pieskom. Keďže forma je jednorazová, výrobca ju musí pre každý nástroj vymeniť alebo upraviť. Tento proces si vyžaduje čas, čo vedie k menšiemu počtu vyrobených nástrojov a vyšším nákladom na bronzové nástroje, pretože ponuka nedokáže uspokojiť neustály dopyt.
Na druhej strane, tlakové liatie nie je jednorazové. Keď sa tekutý kov naleje do kovovej formy, stuhne a vyberie, forma je opäť pripravená na okamžité použitie. Pre výrobcov je jedinou nevýhodou tejto metódy to, že náklady na jednu formu na tlakové liatie môžu dosiahnuť až stovky tisíc dolárov.
Bez ohľadu na to, akú metódu odlievania si výrobca zvolí, proces zahŕňa brúsenie a odhrotovanie. Vďaka tomu majú bronzové nástroje hladký, skladovací a použiteľný povrch. Tento proces si, žiaľ, vyžaduje náklady na pracovnú silu.
Brúsenie a odhrotovanie sú dôležitou súčasťou výroby bronzových nástrojov a vytvárajú prach, ktorý si vyžaduje okamžitú filtráciu alebo vetranie. Bez neho môžu pracovníci trpieť ochorením nazývaným pneumokonióza alebo „pneumokonióza“, ktoré spôsobuje hromadenie jazvového tkaniva v pľúcach a môže spôsobiť vážne chronické pľúcne problémy.
Hoci sa tieto zdravotné problémy zvyčajne sústreďujú v pľúcach, ohrozené sú aj iné orgány. Niektoré častice sa môžu rozpustiť v krvi, čo im umožňuje šíriť sa po celom tele a postihovať pečeň, obličky a dokonca aj mozog. Kvôli týmto nebezpečným podmienkam už niektorí americkí výrobcovia nie sú ochotní vystavovať svojich pracovníkov nebezpečenstvu. Namiesto toho sa táto práca zadáva externým dodávateľom. Ale aj títo externí výrobcovia vyzvali na zastavenie výroby bronzu a s ňou spojeného brúsenia.
Keďže je čoraz menej výrobcov bronzov doma aj v zahraničí, bronzy budú ťažšie dostupné, čo bude mať za následok neprimerané ceny.
Pri povrchových úpravách betónu je rozdiel medzi bronzom a zinkom minimálny. Obidva materiály poskytujú nástroje na betón s vysokou nosnosťou, dobrou odolnosťou proti oderu a schopnosťou dosiahnuť takmer rovnaké výsledky povrchovej úpravy. Zinok nemá všetky rovnaké nevýhody – je ľahký, ľahko sa používa, odolný voči bronzovej chorobe a nákladovo efektívny. Spoločnosti MARSHALLTOWN
Na druhej strane, výroba zinku nenesie rovnaké náklady. Čiastočne je to spôsobené vývojom rýchlokaliacej vysokej pece na zinok a olovo v 60. rokoch 20. storočia, ktorá na výrobu zinku využívala nárazové chladenie a absorpciu pary. Výsledky priniesli mnoho výhod pre výrobcov aj spotrebiteľov, vrátane:
Zinok je vo všetkých aspektoch porovnateľný s bronzom. Oba materiály majú vysokú nosnosť a dobrú odolnosť proti oderu a sú ideálne pre betónové inžinierstvo, zatiaľ čo zinok ide ešte o krok ďalej, je odolný voči bronzovej chorobe a má ľahší a jednoduchšie použiteľný profil, ktorý môže dodávateľom poskytnúť podobný výsledok.
To je tiež malá časť ceny bronzových nástrojov. Zinok je vyrobený zo Spojených štátov, je presnejší a nevyžaduje brúsenie a odhrotovanie, čím sa znižujú výrobné náklady.
To nielenže chráni ich pracovníkov pred zaprášenými pľúcami a inými vážnymi zdravotnými problémami, ale tiež to znamená, že výrobcovia môžu minúť menej peňazí na výrobu väčšieho množstva. Tieto úspory sa potom prenesú na dodávateľa, ktorý mu pomôže ušetriť náklady na nákup kvalitného náradia.
Vzhľadom na všetky tieto výhody môže byť pre priemysel čas opustiť bronzovú éru betónových nástrojov a prijať budúcnosť zinku.
Megan Rachuy je autorkou obsahu a editorkou pre MARSHALLTOWN, svetového lídra vo výrobe ručného náradia a stavebných zariadení pre rôzne odvetvia. Ako stála autorka píše obsah pre DIY a profesionálne materiály pre blog MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Čas uverejnenia: 6. septembra 2021