Betónové finišery môžu mať úžitok z prechodu na ručné náradie na báze zinku z bronzu. Obaja súťažia navzájom, pokiaľ ide o tvrdosť, trvanlivosť, štruktúru kvality a profesionálne povrchové úpravy, ale zinok má niektoré ďalšie výhody.
Bronzové nástroje sú spoľahlivým spôsobom, ako dosiahnuť okraje polomeru a priame riadiace spojy v betóne. Jeho robustná štruktúra má optimálne rozdelenie hmotnosti a môže poskytnúť profesionálnu kvalitu výsledky. Z tohto dôvodu sú bronzové nástroje často základom mnohých betónových dokončovacích strojov. Táto preferencia však prichádza za cenu. Peňažné a pracovné náklady pri výrobe bronzu spôsobujú priemysel straty, ale nemusí to tak byť. K dispozícii je alternatívny materiál.
Aj keď je ich zloženie iné, bronz a zinok majú podobné vlastnosti. Súťažia medzi sebou, pokiaľ ide o tvrdosť, trvanlivosť, štruktúru kvality a výsledky profesionálneho povrchového spracovania. Zinok však má niektoré ďalšie výhody.
Výroba zinku znižuje záťaž dodávateľov a výrobcov. Pre každý vyrobený bronzový nástroj ho môžu nahradiť dva zinkové nástroje. To znižuje množstvo plytvaných peňazí na nástroje, ktoré poskytujú rovnaké výsledky. Výroba výrobcu je okrem toho bezpečnejšia. Posunutím preferencie trhu s zinkom budú mať úžitok dodávatelia aj výrobcovia.
Bližší pohľad na kompozíciu ukazuje, že bronz je zliatina medi, ktorá sa používa už viac ako 5 000 rokov. Počas kritického obdobia bronzovej doby to bol najťažší a najuniverzálnejší spoločný kov známy ľudstvom, ktorý produkoval lepšie nástroje, zbrane, brnenia a ďalšie materiály potrebné na prežitie človeka.
Zvyčajne ide o kombináciu medi a plechovky, hliníka alebo niklu (atď.). Väčšina betónových nástrojov je 88-90% meď a 10-12% Tin. Vďaka svojej sile, tvrdosti a veľmi vysokej ťažnosti je táto kompozícia veľmi vhodná pre nástroje. Tieto charakteristiky tiež poskytujú vysokú kapacitu prenosu zaťaženia, dobrý odpor oderu a vysokú trvanlivosť. Bohužiaľ, je tiež náchylná na koróziu.
Ak sú bronzové nástroje vystavené dostatočnému vzduchu, oxidujú sa a stanú zelenú. Táto zelená vrstva nazývaná patina je zvyčajne prvým príznakom opotrebenia. Patina môže pôsobiť ako ochranná bariéra, ale ak sú prítomné chloridy (napríklad v morskej vode, pôde alebo potu), tieto nástroje sa môžu vyvinúť v „bronzovú chorobu“. Toto je zánik nástrojov Cuprous (založený na medi). Je to nákazlivé ochorenie, ktoré môže preniknúť z kovu a zničiť ho. Akonáhle sa to stane, nie je takmer žiadna šanca zastaviť sa.
Dodávateľ zinku sa nachádza v Spojených štátoch, čo obmedzuje outsourcingové práce. To prinieslo nielen viac technických pracovných miest do Spojených štátov, ale tiež výrazne znížilo výrobné náklady a maloobchodnú hodnotu. Spoločnosti Marshalltown
Pretože zinok neobsahuje Cuprous, dá sa vyhnúť „bronzovej chorobe“. Naopak, ide o kovový prvok s vlastným štvorcom na periodickej tabuľke a šesťuholníkovou kryštálovou štruktúrou (HCP) (HCP). Má tiež miernu tvrdosť a dá sa urobiť kladiteľným a ľahko sa spracováva pri teplote mierne vyššej ako teplota okolia.
Zároveň majú bronz aj zinok tvrdosť, ktorá je veľmi vhodná pre nástroje (v MOHS tvrdosti kovov, zinok = 2,5; bronz = 3).
Pre betónové povrchové úpravy to znamená, že z hľadiska zloženia je rozdiel medzi bronzom a zinkom minimálny. Obidve poskytujú betónové nástroje s vysokou nosnou kapacitou, dobrým odolnosťou proti oderu a schopnosťou produkovať takmer rovnaké výsledky povrchovej úpravy. Zinok nemá všetky rovnaké nevýhody-je ľahký, ľahko použiteľný, odolný voči bronzovým škvrnám a nákladovo efektívny.
Výroba bronzu sa spolieha na dve výrobné metódy (odlievanie piesku a odlievanie diery), ale ani jedna metóda nie je nákladovo efektívna pre výrobcov. Výsledkom je, že výrobcovia môžu prejsť týmto finančným problémom dodávateľom.
Ako už názov napovedá piesok odlievanie, je naliať roztavený bronz do jednorazovej formy vytlačenej pieskom. Pretože forma je jednorazová, výrobca musí vymeniť alebo upraviť formu pre každý nástroj. Tento proces si vyžaduje čas, čo vedie k tomu, že sa vyrábajú menej nástrojov a vedie k vyšším nákladom na bronzové nástroje, pretože ponuka nemôže uspokojiť neustály dopyt.
Na druhej strane, casting nie je jednorazové. Akonáhle sa tekutý kov naleje do kovovej formy, stuhnutá a odstránená, forma je opäť pripravená na okamžité použitie. Pre výrobcov je jedinou nevýhodou tejto metódy to, že náklady na jednu plesňu naliehajúcu na diery môžu byť také vysoké ako stovky tisíc dolárov.
Bez ohľadu na to, ktorá metóda obsadenia sa výrobca rozhodne používať, je zapojený, brúsenie a deburing. To dáva bronzovým nástrojom hladké, povrchové ošetrenie pripravené na police a pripravené na použitie. Tento proces, žiaľ, vyžaduje náklady na pracovnú silu.
Brúsenie a deburing sú dôležitou súčasťou výroby bronzových nástrojov a bude generovať prach, ktorý vyžaduje okamžitú filtráciu alebo ventiláciu. Bez tohto môžu pracovníci trpieť chorobou nazývanou pneumokonióza alebo „pneumokonióza“, ktorá spôsobuje, že sa v pľúcach hromadí tkanivo jazvy a môže spôsobiť vážne chronické problémy s pľúcami.
Aj keď sa tieto zdravotné problémy zvyčajne koncentrujú v pľúcach, sú tiež ohrozené aj iné orgány. Niektoré častice sa môžu rozpustiť do krvi, čo im umožňuje šíriť sa po celom tele a ovplyvňovať pečeň, obličky a dokonca aj mozog. Z dôvodu týchto nebezpečných podmienok už nie sú niektorí americkí výrobcovia ochotní ohroziť svojich pracovníkov. Namiesto toho je táto práca externá. Ale aj títo výrobcovia outsourcingu požadovali zastavenie výroby bronzov a mletie.
Keďže doma aj v zahraničí je menej a menej výrobcov bronzov, bronzov bude ťažšie získať, čo bude mať za následok neprimerané ceny.
Pre betónové povrchové úpravy je rozdiel medzi bronzom a zinkom minimálny. Obidve poskytujú betónové nástroje s vysokou nosnou kapacitou, dobrým odolnosťou proti oderu a schopnosťou produkovať takmer rovnaké výsledky povrchovej úpravy. Zinok nemá všetky rovnaké nevýhody-je ľahký, ľahko použiteľný, odolný voči bronzovej chorobe a nákladovo efektívny. Spoločnosti Marshalltown
Na druhej strane výroba zinku nenesie rovnaké náklady. Je to čiastočne spôsobené vývojom rýchleho ochladzovacieho zinočnatej vysokej pece v 60. rokoch 20. storočia, ktorá na výrobu zinku využívala nárazové chladenie a absorpciu pary. Výsledky priniesli výrobcom a spotrebiteľom veľa výhod, vrátane:
Zinok je porovnateľný s bronzom vo všetkých aspektoch. Obidve majú vysokú zaťažovaciu kapacitu a dobrú odolnosť proti oderu a sú ideálne pre betónové inžinierstvo, zatiaľ čo zinok to robí o krok ďalej, s imunitou proti bronzovej chorobe a ľahším, ľahšie použiteľným profilom, ktorý môže dodávateľom poskytnúť podobný výsledok podobný výsledok z.
Toto je tiež malá časť nákladov na bronzové nástroje. Zinok je založený na Spojených štátoch, čo je presnejšie a nevyžaduje brúsenie a deburovanie, čím sa znižuje výrobné náklady.
To nielen zachráni ich pracovníkov pred prašnými pľúcami a inými vážnymi zdravotnými podmienkami, ale tiež to znamená, že výrobcovia môžu tiež minúť menej na výrobu viac. Tieto úspory sa potom prejdú dodávateľovi, aby im pomohli ušetriť náklady na nákup vysokokvalitných nástrojov.
Pri všetkých týchto výhodách môže byť čas, aby priemysel opustil bronzový vek konkrétnych nástrojov a prijal budúcnosť zinku.
Megan Rachuy je spisovateľkou obsahu a redaktorom spoločnosti Marshalltown, svetového lídra vo výrobe ručných náradia a stavebného vybavenia pre rôzne priemyselné odvetvia. Ako spisovateľka píše pre DIY a obsah súvisiaci s protismom pre blog Workshop Workshop.
Čas príspevku: sep-06-2021