OSHA inštruuje personál údržby, aby uzamkol, označil a kontroloval nebezpečnú energiu. Niektorí ľudia tento krok nevedia urobiť, každý stroj je iný. Getty Images
Medzi ľuďmi, ktorí používajú akýkoľvek typ priemyselného zariadenia, nie je lockout/tagout (LOTO) žiadnou novinkou. Pokiaľ nie je odpojené napájanie, nikto sa neodváži vykonávať akúkoľvek formu bežnej údržby alebo sa pokúšať opraviť stroj alebo systém. Toto je len požiadavka zdravého rozumu a Úradu pre bezpečnosť a ochranu zdravia pri práci (OSHA).
Pred vykonaním údržby alebo opráv je jednoduché odpojiť stroj od zdroja napájania – zvyčajne vypnutím ističa – a uzamknúť dvierka panela ističa. Pridanie štítku, ktorý identifikuje technikov údržby podľa mena, je tiež jednoduchá záležitosť.
Ak sa napájanie nedá uzamknúť, možno použiť iba štítok. V oboch prípadoch, či už so zámkom alebo bez neho, štítok označuje, že prebieha údržba a zariadenie nie je napájané.
Tým sa však lotéria nekončí. Celkovým cieľom nie je jednoducho odpojiť zdroj energie. Cieľom je spotrebovať alebo uvoľniť všetku nebezpečnú energiu – aby sme použili slová OSHA, na kontrolu nebezpečnej energie.
Bežná píla ilustruje dve dočasné nebezpečenstvá. Po vypnutí píly bude pílový kotúč ešte niekoľko sekúnd bežať a zastaví sa až po vyčerpaní hybnosti uloženej v motore. Čepeľ zostane horúca niekoľko minút, kým sa teplo nerozptýli.
Rovnako ako píly akumulujú mechanickú a tepelnú energiu, práca bežiacich priemyselných strojov (elektrických, hydraulických a pneumatických) môže zvyčajne uchovávať energiu na dlhú dobu. V závislosti od tesniacej schopnosti hydraulického alebo pneumatického systému alebo kapacity okruhu môže byť energia skladovaná na úžasne dlhú dobu.
Rôzne priemyselné stroje potrebujú spotrebovať veľa energie. Typická oceľ AISI 1010 odolá ohybovým silám až 45 000 PSI, takže stroje ako ohraňovacie lisy, raznice, raznice a ohýbačky rúr musia prenášať silu v jednotkách ton. Ak je okruh, ktorý napája systém hydraulického čerpadla, uzavretý a odpojený, hydraulická časť systému môže byť stále schopná poskytnúť 45 000 PSI. Na strojoch, ktoré používajú formy alebo čepele, to stačí na rozdrvenie alebo odrezanie končatín.
Uzavretý vozík s vedierkom vo vzduchu je rovnako nebezpečný ako neuzavretý vozík. Otvorte nesprávny ventil a prevezme vládu gravitácia. Podobne aj pneumatický systém dokáže zadržať veľa energie, keď je vypnutý. Stredne veľká ohýbačka rúr dokáže absorbovať prúd až 150 ampérov. Už pri 0,040 ampéra môže srdce prestať biť.
Bezpečné uvoľnenie alebo vyčerpanie energie je kľúčovým krokom po vypnutí napájania a LOTO. Bezpečné uvoľnenie alebo spotreba nebezpečnej energie si vyžaduje pochopenie princípov systému a podrobností o stroji, ktorý je potrebné udržiavať alebo opravovať.
Existujú dva typy hydraulických systémov: otvorená slučka a uzavretá slučka. V priemyselnom prostredí sú bežnými typmi čerpadiel ozubené kolesá, lopatky a piesty. Valec bežiaceho nástroja môže byť jednočinný alebo dvojčinný. Hydraulické systémy môžu mať ktorýkoľvek z troch typov ventilov – smerové ovládanie, riadenie prietoku a riadenie tlaku – každý z týchto typov má viacero typov. Je potrebné venovať pozornosť mnohým veciam, preto je potrebné dôkladne porozumieť každému typu komponentu, aby sa eliminovali riziká súvisiace s energiou.
Jay Robinson, majiteľ a prezident RbSA Industrial, povedal: „Hydraulický pohon môže byť poháňaný uzatváracím ventilom s úplným otvorom.“ „Solenoidový ventil otvára ventil. Keď systém beží, hydraulická kvapalina prúdi do zariadenia pod vysokým tlakom a do nádrže pod nízkym tlakom,“ povedal. . „Ak systém produkuje 2 000 PSI a napájanie sa vypne, solenoid sa presunie do strednej polohy a zablokuje všetky porty. Olej nemôže tiecť a stroj sa zastaví, ale systém môže mať až 1 000 PSI na každej strane ventilu.“
V niektorých prípadoch sú priamo ohrození technici, ktorí sa pokúšajú vykonávať bežnú údržbu alebo opravy.
"Niektoré spoločnosti majú veľmi bežné písomné postupy," povedal Robinson. "Mnohí z nich povedali, že technik by mal odpojiť napájanie, zamknúť ho, označiť a potom stlačiť tlačidlo ŠTART, aby sa stroj spustil." V tomto stave stroj nemusí robiť nič – nenakladá obrobok, neohýba, nereže, tvaruje, nevykladá obrobok ani nič iné – pretože nemôže. Hydraulický ventil je poháňaný solenoidovým ventilom, ktorý vyžaduje elektrickú energiu. Stlačením tlačidla ŠTART alebo použitím ovládacieho panela na aktiváciu akéhokoľvek aspektu hydraulického systému sa neaktivuje elektromagnetický ventil bez pohonu.
Po druhé, ak technik pochopí, že na uvoľnenie hydraulického tlaku potrebuje manuálne ovládať ventil, môže uvoľniť tlak na jednej strane systému a bude si myslieť, že uvoľnil všetku energiu. V skutočnosti ostatné časti systému stále dokážu odolať tlaku až 1 000 PSI. Ak sa tento tlak objaví na konci systému s nástrojmi, technici budú prekvapení, ak budú pokračovať v údržbe a môžu sa dokonca zraniť.
Hydraulický olej sa príliš nestláča – len asi 0,5 % na 1 000 PSI – ale v tomto prípade na tom nezáleží.
"Ak technik uvoľní energiu na strane pohonu, systém môže pohybovať nástrojom počas celého zdvihu," povedal Robinson. "V závislosti od systému môže byť zdvih 1/16 palca alebo 16 stôp."
"Hydraulický systém je multiplikátor sily, takže systém, ktorý produkuje 1 000 PSI, môže zdvihnúť ťažšie bremená, napríklad 3 000 libier," povedal Robinson. V tomto prípade nebezpečenstvo nepredstavuje náhodný štart. Rizikom je uvoľnenie tlaku a náhodné spustenie bremena. Hľadanie spôsobu, ako znížiť záťaž pred tým, ako sa budete zaoberať systémom, môže znieť ako zdravý rozum, ale záznamy o úmrtí OSHA naznačujú, že zdravý rozum nie vždy v týchto situáciách prevláda. V incidente OSHA 142877.015, „Zamestnanec vymieňa... nasuňte unikajúcu hydraulickú hadicu na kormidlový mechanizmus a odpojte hydraulické vedenie a uvoľnite tlak. Výbuch rýchlo klesol a zasiahol zamestnanca, pričom mu rozdrvil hlavu, trup a ruky. Zamestnanec bol zabitý."
Niektoré hydraulické nástroje majú okrem olejových nádrží, čerpadiel, ventilov a pohonov aj akumulátor. Ako už názov napovedá, hromadí hydraulický olej. Jeho úlohou je upraviť tlak alebo objem systému.
"Akumulátor pozostáva z dvoch hlavných komponentov: airbagu vo vnútri nádrže," povedal Robinson. „Abag je naplnený dusíkom. Počas normálnej prevádzky hydraulický olej vstupuje a vystupuje z nádrže, keď sa tlak v systéme zvyšuje a znižuje.“ Či kvapalina vstupuje alebo opúšťa nádrž, alebo či sa premiestňuje, závisí od rozdielu tlaku medzi systémom a airbagom.
„Tieto dva typy sú nárazové akumulátory a objemové akumulátory,“ povedal Jack Weeks, zakladateľ Fluid Power Learning. "Otrasový akumulátor absorbuje tlakové špičky, zatiaľ čo objemový akumulátor zabraňuje poklesu tlaku v systéme, keď náhla potreba prekročí kapacitu čerpadla."
Aby na takomto systéme mohol pracovať bez úrazu, musí technik údržby vedieť, že systém má akumulátor a ako uvoľniť jeho tlak.
Pri tlmičoch musia byť technici údržby obzvlášť opatrní. Pretože airbag je nafúknutý na tlak vyšší ako je tlak systému, porucha ventilu znamená, že môže zvýšiť tlak do systému. Navyše väčšinou nie sú vybavené vypúšťacím ventilom.
"Neexistuje žiadne dobré riešenie tohto problému, pretože 99% systémov neposkytuje spôsob, ako overiť upchatie ventilov," povedal Weeks. Programy proaktívnej údržby však môžu poskytnúť preventívne opatrenia. "Môžete pridať popredajný ventil na vypustenie určitej tekutiny všade tam, kde môže vzniknúť tlak," povedal.
Servisný technik, ktorý si všimne nízky objem airbagov v akumulátore, môže chcieť pridať vzduch, ale je to zakázané. Problémom je, že tieto airbagy sú vybavené ventilmi amerického typu, ktoré sú rovnaké ako tie, ktoré sa používajú na pneumatikách áut.
„Akumulátor má zvyčajne nálepku, ktorá varuje pred pridaním vzduchu, ale po niekoľkých rokoch prevádzky nálepka zvyčajne zmizne už dávno,“ povedal Wicks.
Ďalším problémom je použitie protizávažných ventilov, povedal Weeks. Na väčšine ventilov otáčanie v smere hodinových ručičiek zvyšuje tlak; na vyvažovacích ventiloch je situácia opačná.
A napokon, mobilné zariadenia musia byť mimoriadne ostražité. Kvôli priestorovým obmedzeniam a prekážkam musia byť dizajnéri kreatívni v tom, ako usporiadať systém a kam umiestniť komponenty. Niektoré komponenty môžu byť skryté mimo dohľadu a nedostupné, čo robí rutinnú údržbu a opravy náročnejšie ako pevné zariadenia.
Pneumatické systémy majú takmer všetky potenciálne riziká hydraulických systémov. Kľúčový rozdiel je v tom, že hydraulický systém môže spôsobiť netesnosť a vytvoriť prúd tekutiny s dostatočným tlakom na štvorcový palec, aby prenikol cez odev a pokožku. V priemyselnom prostredí „oblečenie“ zahŕňa podrážky pracovných topánok. Poranenia preniknuté hydraulickým olejom vyžadujú lekársku starostlivosť a zvyčajne si vyžadujú hospitalizáciu.
Pneumatické systémy sú tiež vo svojej podstate nebezpečné. Mnoho ľudí si myslí: „No, je to len vzduch“ a bezstarostne sa s tým vyrovnávajú.
"Ľudia počujú bežať čerpadlá pneumatického systému, ale neberú do úvahy všetku energiu, ktorú čerpadlo vstupuje do systému," povedal Weeks. „Všetka energia musí niekam prúdiť a tekutý energetický systém je multiplikátorom sily. Pri 50 PSI môže valec s povrchom 10 štvorcových palcov generovať dostatočnú silu na pohyb 500 libier. Načítať.“ Ako všetci vieme, pracovníci to používajú Tento systém odfúkne nečistoty z oblečenia.
"V mnohých spoločnostiach je to dôvod na okamžité ukončenie," povedal Weeks. Povedal, že prúd vzduchu vytlačený z pneumatického systému môže odlupovať kožu a iné tkanivá až ku kostiam.
„Ak dôjde k úniku v pneumatickom systéme, či už v spoji alebo cez dierku v hadici, nikto si to zvyčajne nevšimne,“ povedal. "Stroj je veľmi hlučný, pracovníci majú ochranu sluchu a nikto nepočuje únik." Jednoduché zdvihnutie hadice je riskantné. Bez ohľadu na to, či je systém spustený alebo nie, na manipuláciu s pneumatickými hadicami sú potrebné kožené rukavice.
Ďalším problémom je, že keďže vzduch je vysoko stlačiteľný, ak otvoríte ventil na aktívnom systéme, uzavretý pneumatický systém môže akumulovať dostatok energie na to, aby bežal po dlhú dobu a opakovane spúšťal nástroj.
Hoci sa zdá, že elektrický prúd – pohyb elektrónov, keď sa pohybujú vo vodiči – je iný svet ako fyzika, nie je tomu tak. Platí prvý Newtonov pohybový zákon: „Stacionárny objekt zostáva nehybný a pohybujúci sa objekt sa pohybuje rovnakou rýchlosťou a v rovnakom smere, pokiaľ nie je vystavený nevyváženej sile.“
Po prvé, každý obvod, bez ohľadu na to, aký jednoduchý, bude odolávať toku prúdu. Odpor bráni toku prúdu, takže keď je obvod uzavretý (statický), odpor udržuje obvod v statickom stave. Keď je obvod zapnutý, prúd nepreteká obvodom okamžite; trvá aspoň krátky čas, kým napätie prekoná odpor a potečie prúd.
Z rovnakého dôvodu má každý obvod určité meranie kapacity, podobné hybnosti pohybujúceho sa objektu. Zatvorenie spínača okamžite nezastaví prúd; prúd sa aspoň krátko hýbe ďalej.
Niektoré obvody používajú na skladovanie elektriny kondenzátory; táto funkcia je podobná funkcii hydraulického akumulátora. Podľa menovitej hodnoty kondenzátora dokáže akumulovať elektrickú energiu na dlhú dobu - nebezpečnú elektrickú energiu. Pre obvody používané v priemyselných strojoch nie je čas vybíjania 20 minút nemožný a niektoré môžu vyžadovať viac času.
Pre ohýbačku rúr Robinson odhaduje, že trvanie 15 minút môže stačiť na to, aby sa energia uložená v systéme rozptýlila. Potom vykonajte jednoduchú kontrolu pomocou voltmetra.
"Pri pripájaní voltmetra existujú dve veci," povedal Robinson. „Najprv to technikovi oznámi, či v systéme zostáva energia. Po druhé, vytvára cestu vypúšťania. Prúd tečie z jednej časti okruhu cez merací prístroj do druhého a vyčerpáva všetku energiu, ktorá je v ňom ešte uložená.“
V najlepšom prípade sú technici plne vyškolení, skúsení a majú prístup ku všetkým dokumentom stroja. Má zámok, štítok a dokonale rozumie zadanej úlohe. V ideálnom prípade spolupracuje s bezpečnostnými pozorovateľmi, aby mu poskytli dodatočnú sadu očí na pozorovanie nebezpečenstiev a poskytli lekársku pomoc, keď problémy stále pretrvávajú.
Najhorším scenárom je, že technikom chýba školenie a skúsenosti, pracujú v externej údržbárskej firme, nepoznajú teda konkrétne zariadenia, cez víkendy či nočné zmeny zamykajú kanceláriu a manuály k zariadeniam už nie sú dostupné. Ide o dokonalú búrkovú situáciu a každá spoločnosť s priemyselným vybavením by mala urobiť všetko pre to, aby tomu zabránila.
Spoločnosti, ktoré vyvíjajú, vyrábajú a predávajú bezpečnostné zariadenia, majú zvyčajne hlboké odborné znalosti v oblasti bezpečnosti špecifické pre dané odvetvie, takže bezpečnostné audity dodávateľov zariadení môžu pomôcť zvýšiť bezpečnosť na pracovisku pri bežnej údržbe a opravách.
Eric Lundin nastúpil do redakčného oddelenia The Tube & Pipe Journal v roku 2000 ako pridružený redaktor. Medzi jeho hlavné zodpovednosti patrí úprava technických článkov o výrobe a výrobe rúr, ako aj písanie prípadových štúdií a profilov spoločností. V roku 2007 povýšený na redaktora.
Pred príchodom do časopisu slúžil 5 rokov v vzdušných silách USA (1985-1990) a 6 rokov pracoval pre výrobcu rúr, rúr a potrubných kolen, najskôr ako zástupca zákazníckeho servisu a neskôr ako technický spisovateľ ( 1994 - 2000).
Študoval na Northern Illinois University v DeKalb, Illinois a v roku 1994 získal bakalársky titul z ekonómie.
Tube & Pipe Journal sa v roku 1990 stal prvým časopisom venovaným obsluhe priemyslu kovových rúr. Dnes je stále jedinou publikáciou venovanou tomuto odvetviu v Severnej Amerike a stal sa najdôveryhodnejším zdrojom informácií pre profesionálov v oblasti rúr.
Teraz máte úplný prístup k digitálnej verzii The FABRICATOR a ľahko získate prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Cenné priemyselné zdroje sú teraz ľahko dostupné prostredníctvom plného prístupu k digitálnej verzii časopisu The Tube & Pipe Journal.
Užite si plný prístup k digitálnemu vydaniu časopisu STAMPING Journal, ktorý poskytuje najnovšie technologické pokroky, osvedčené postupy a novinky z odvetvia pre trh lisovania kovov.
Čas odoslania: 30. augusta 2021