Spracovatelia drevného odpadu čelia rôznym úvahám pri výbere konfigurácie sita, aby čo najlepšie získali požadovaný konečný produkt zo svojich zariadení na recykláciu dreva. Výber sita a stratégia mletia sa budú líšiť v závislosti od rôznych faktorov, vrátane typu použitého mlynčeka – horizontálneho a vertikálneho – a typu spracovávaného dreveného odpadu, ktorý sa bude líšiť aj podľa druhu stromov.
„Zvyčajne hovorím zákazníkom o okrúhlych sitách okrúhlych brúsok (sudov) a štvorcových sitoch štvorcových brúsok (horizontálnych), ale z každého pravidla existujú výnimky,“ povedal Jerry Roorda, odborník na environmentálne aplikácie z Vermeer Corporation, výrobcu zariadenia na recykláciu dreva. "Vzhľadom na geometriu otvorov bude použitie sita s okrúhlymi otvormi v valcovom mlyne produkovať konzistentnejší konečný produkt ako sito so štvorcovými otvormi."
Výber obrazovky sa môže meniť na základe dvoch hlavných faktorov – typu spracovávaného materiálu a špecifikácií konečného produktu.
"Každý druh stromu je jedinečný a bude produkovať iný konečný produkt," povedal Rurda. "Rôzne druhy stromov často reagujú na brúsenie odlišne, pretože textúra guľatiny môže produkovať širokú škálu produktov, čo môže mať veľký vplyv na typ použitého sita."
Dokonca aj obsah vlhkosti odpadu z guľatiny ovplyvňuje konečný produkt a typ použitého sita. Odpadové drevo môžete mlieť na rovnakom mieste na jar a na jeseň, ale konečný produkt sa môže líšiť v závislosti od obsahu vlhkosti a množstva miazgy v odpadovom dreve.
Najčastejšie používané sitá v horizontálnych brúskach na drevo majú okrúhle a štvorcové otvory, pretože tieto dve geometrické konfigurácie majú tendenciu produkovať jednotnejšiu veľkosť triesok a konečný produkt v rôznych surovinách. Existujú však aj ďalšie možnosti, z ktorých každá poskytuje špecifické funkcie na základe aplikácie.
To je ideálne na spracovanie mokrých a ťažko drvených odpadových materiálov, ako je kompost, palma, mokrá tráva a lístie. Veľkosť častíc týchto materiálov sa môže hromadiť na vodorovnom povrchu sita drviča odpadového dreva so štvorcovými otvormi alebo medzi otvormi sita s kruhovými otvormi, čo spôsobí zablokovanie sita a recirkuláciu odpadového dreva, čím sa zníži celková produktivita.
Sito v tvare kosoštvorcového oka je navrhnuté tak, aby privádzalo materiál na špičku diamantu, čo umožňuje fréze posúvať sa cez sito, čím pomáha odstraňovať typ materiálu, ktorý sa môže nahromadiť.
Priečka je vodorovne privarená cez povrch sita (na rozdiel od valcovaného dierovaného sita) a jej funkcia je podobná funkcii pomocnej nákovy. Sieťové sitá sa často používajú v aplikáciách, ako je spracovanie priemyselného dreveného odpadu (napríklad stavebného odpadu) alebo aplikácie na čistenie pôdy, kde sa venuje menšia pozornosť špecifikáciám konečného produktu, ale viac ako štandardné štiepkovače.
Pretože geometrická veľkosť otvoru pravouhlého otvoru je zväčšená v porovnaní s konfiguráciou otvoru so štvorcovým otvorom, umožňuje to, aby cez sito prešlo viac dreveného trieskového materiálu. Potenciálnou nevýhodou však môže byť ovplyvnenie celkovej konzistencie konečného produktu.
Šesťhranné sitá poskytujú geometricky konzistentnejšie otvory a rovnomerné otvory, pretože vzdialenosť medzi rohmi (uhlopriečka) je pri štvorcových otvoroch väčšia ako pri priamych šesťhranných otvoroch. Vo väčšine prípadov môže použitie šesťhranného sita zvládnuť viac materiálov ako konfigurácia s kruhovými otvormi a stále je možné dosiahnuť podobnú hodnotu produkcie drevených triesok v porovnaní so sitom so štvorcovými otvormi. Je však dôležité poznamenať, že skutočná produktivita sa bude vždy líšiť v závislosti od typu spracovávaného materiálu.
Dynamika rezu sudových brúsok a horizontálnych brúsok je značne odlišná. Horizontálne brúsky na drevo preto môžu v určitých aplikáciách vyžadovať špeciálne nastavenia sita, aby sa získali špecifické požadované konečné produkty.
Pri použití horizontálnej brúsky na drevo Roorda odporúča použiť sito so štvorcovými okami a pridať prepážky, ktoré pomôžu znížiť možnosť výroby nadmernej drevnej štiepky ako konečného produktu.
Rám je kus ocele privarený k zadnej časti obrazovky – táto konštrukčná konfigurácia pomôže zabrániť tomu, aby dlhé drevené úlomky prešli cez otvor, kým nebude mať správnu veľkosť.
Podľa Roorda je dobrým orientačným pravidlom pri pridávaní ozvučníc, že dĺžka oceľového nástavca by mala byť polovica priemeru otvoru. Inými slovami, ak sa použije obrazovka s uhlopriečkou 10,2 cm (štyri palce), dĺžka oceľového rámu by mala byť 5,1 cm (dva palce).
Roorda tiež poukázal na to, že aj keď sa stupňovité sitá môžu používať so sudovými mlynmi, vo všeobecnosti sú vhodnejšie pre horizontálne mlyny, pretože konfigurácia stupňovitých sít pomáha znižovať recirkuláciu mletých materiálov, ktoré často vytvárajú tendenciu hrudkovitej drevnej štiepky ako konečného produktu .
Názory na to, či je použitie brúsky na drevo na jednorazové brúsenie cenovo výhodnejšie ako procesy predbrúsenia a prebrúsenia, sú rôzne. Podobne môže účinnosť závisieť od typu spracovávaného materiálu a požadovaných špecifikácií finálneho produktu. Napríklad pri spracovaní celého stromu je ťažké získať konzistentný konečný produkt pomocou jednorazovej metódy kvôli nerovnomernému mletiu surového odpadového dreveného materiálu.
Roorda odporúča používať jednosmerné a obojsmerné procesy pre predbežné testovacie jazdy na zber údajov a porovnanie vzťahu medzi mierou spotreby paliva a výrobou konečného produktu. Väčšina spracovateľov môže byť prekvapená, keď zistí, že vo väčšine prípadov môže byť metóda dvojprechodu, predbežného mletia a prebrúsenia najhospodárnejšou metódou výroby.
Výrobca odporúča vykonávať údržbu motora brúsky používanej v drevospracujúcom priemysle každých 200 až 250 hodín, počas ktorých by sa malo skontrolovať opotrebovanie sita a nákovy.
Udržiavanie rovnakej vzdialenosti medzi nožom a nákovou je nevyhnutné na výrobu výsledného produktu konzistentnej kvality pomocou brúsky na drevo. V priebehu času bude mať nárast opotrebovania nákovy za následok zväčšenie priestoru medzi nákovou a nástrojom, čo môže spôsobiť, že piliny prejdú cez nespracované piliny. To môže ovplyvniť prevádzkové náklady, preto je dôležité udržiavať povrch brúsky, ktorý sa opotrebováva. Vermeer odporúča vymeniť alebo opraviť nákovu, keď sú zjavné známky opotrebovania, a denne kontrolovať opotrebovanie kladiva a zubov.
Priestor medzi frézou a sitom je ďalšou oblasťou, ktorá by sa mala pravidelne kontrolovať aj počas výrobného procesu. V dôsledku opotrebovania sa medzera môže časom zväčšiť, čo môže ovplyvniť produktivitu. S narastajúcou vzdialenosťou to povedie k recyklácii spracovaných materiálov, čo ovplyvní aj kvalitu, produktivitu a zvýšenú spotrebu paliva finálneho produktu drevnej štiepky.
„Vyzývam spracovateľov, aby sledovali svoje prevádzkové náklady a monitorovali úroveň produktivity,“ povedal Roorda. „Keď si začnú uvedomovať zmeny, je to zvyčajne dobrý indikátor toho, že diely, ktoré sa s najväčšou pravdepodobnosťou opotrebujú, by sa mali skontrolovať a vymeniť.
Na prvý pohľad môže jedna obrazovka mlynčeka na drevo vyzerať podobne ako druhá. Hlbšie kontroly však môžu odhaliť údaje, ktoré ukazujú, že to nie je vždy tak. Výrobcovia obrazoviek – vrátane výrobcov OEM a popredajných trhov – môžu používať rôzne druhy ocele a veci, ktoré sa na povrchu zdajú byť nákladovo efektívne, môžu v skutočnosti stáť viac.
„Vermeer odporúča, aby si spracovatelia priemyselnej recyklácie dreva vybrali sitá vyrobené z ocele triedy AR400,“ povedal Roorda. „V porovnaní s oceľou triedy T-1 má oceľ triedy AR400 väčšiu odolnosť proti opotrebovaniu. Oceľ triedy T-1 je surovinou, ktorú často používajú niektorí výrobcovia obrazoviek na trhu s náhradnými dielmi. Rozdiel pri kontrole nie je zrejmý, takže spracovateľ by mal zabezpečiť, aby sa vždy pýtali.“
Na zlepšenie vášho zážitku používame cookies. Pokračovaním v návšteve tejto webovej stránky súhlasíte s naším používaním cookies.
Čas odoslania: 07.09.2021