Spracovatelia drevného odpadu čelia rôznym faktorom pri výbere konfigurácie sita, aby čo najlepšie získali požadovaný konečný produkt zo svojho zariadenia na recykláciu dreva. Výber sita a stratégia mletia sa budú líšiť v závislosti od rôznych faktorov vrátane typu použitého mlynčeka – horizontálneho a vertikálneho – a typu spracovávaného drevného odpadu, ktorý sa bude líšiť aj v závislosti od druhu stromu.
„Zvyčajne zákazníkom hovorím o okrúhlych sitách okrúhlych mlynčekov (sudov) a štvorcových sitách štvorcových mlynčekov (horizontálnych), ale z každého pravidla existujú výnimky,“ povedal Jerry Roorda, expert na environmentálne aplikácie v spoločnosti Vermeer Corporation, výrobcovi zariadení na recykláciu dreva. „Vzhľadom na geometriu otvorov bude použitie sita s okrúhlymi otvormi v sudovom mlyne produkovať konzistentnejší konečný produkt ako sito so štvorcovými otvormi.“
Výber obrazovky sa môže meniť na základe dvoch hlavných faktorov – typu spracovávaného materiálu a špecifikácií konečného produktu.
„Každý druh stromu je jedinečný a produkuje iný konečný produkt,“ povedal Rurda. „Rôzne druhy stromov často reagujú na brúsenie odlišne, pretože textúra guľatiny môže produkovať širokú škálu produktov, čo môže mať zásadný vplyv na typ použitého sita.“
Dokonca aj obsah vlhkosti v odpade z guľatiny ovplyvňuje konečný produkt a typ použitého sita. Odpadové drevo môžete zomlieť na rovnakom mieste na jar aj na jeseň, ale konečný produkt sa môže líšiť v závislosti od obsahu vlhkosti a množstva miazgy v odpadovom dreve.
Najčastejšie používané sitá v horizontálnych brúskach na drevo majú okrúhle a štvorcové otvory, pretože tieto dve geometrické konfigurácie majú tendenciu produkovať rovnomernejšiu veľkosť triesok a konečný produkt v rôznych surovinách. Existujú však aj iné možnosti, z ktorých každá poskytuje špecifické funkcie na základe aplikácie.
Toto je ideálne na spracovanie mokrých a ťažko drviteľných odpadových materiálov, ako je kompost, palmy, mokrá tráva a lístie. Častice týchto materiálov sa môžu hromadiť na horizontálnom povrchu sita so štvorcovými otvormi drviča odpadového dreva alebo medzi otvormi sita s okrúhlymi otvormi, čo môže spôsobiť upchatie sita a recirkuláciu odpadového dreva, čím sa znižuje celková produktivita.
Sito v tvare diamantu je navrhnuté tak, aby viedla materiál k hrotu diamantu, čo umožňuje rezačke kĺzať sa cez sito a pomáha odstraňovať typ materiálu, ktorý sa môže nahromadiť.
Priečka je horizontálne zvarená cez povrch sita (na rozdiel od valcovaného dierovaného sita) a jej funkcia je podobná funkcii pomocnej nákovy. Sieťové sitá sa často používajú v aplikáciách, ako je spracovanie priemyselného drevného odpadu (napríklad stavebného odpadu) alebo pri čistení pôdy, kde sa menej pozornosti venuje špecifikáciám konečného produktu, ale viac ako pri štandardných drvičoch dreva.
Keďže geometrická veľkosť obdĺžnikového otvoru je zväčšená v porovnaní s konfiguráciou štvorcového otvoru, umožňuje to prechod väčšieho množstva drevnej štiepky cez sito. Potenciálnou nevýhodou však je, že to môže ovplyvniť celkovú konzistenciu konečného produktu.
Šesťuholníkové sitá poskytujú geometricky konzistentnejšie otvory a rovnomernejšie rozostupy, pretože vzdialenosť medzi rohmi (uhlopriečka) je pri štvorcových otvoroch väčšia ako pri rovných šesťuholníkových otvoroch. Vo väčšine prípadov dokáže šesťuholníkové sito spracovať viac materiálov ako konfigurácia s okrúhlym otvorom a stále je možné dosiahnuť podobnú produkčnú hodnotu drevených štiepok v porovnaní so sitom so štvorcovými otvormi. Je však dôležité poznamenať, že skutočná produktivita sa bude vždy líšiť v závislosti od typu spracovávaného materiálu.
Dynamika rezania sudových brúsok a horizontálnych brúsok je dosť odlišná. Preto môžu horizontálne brúsky na drevo v určitých aplikáciách vyžadovať špeciálne nastavenia sita na dosiahnutie požadovaných konečných produktov.
Pri použití horizontálneho mlynčeka na drevo spoločnosť Roorda odporúča použiť sito so štvorcovými okami a pridať prepážky, aby sa znížila pravdepodobnosť vzniku nadrozmerných drevených štiepok ako konečného produktu.
Rám je kus ocele privarený k zadnej strane obrazovky – táto konštrukčná konfigurácia pomôže zabrániť prechodu dlhých drevených triesok cez otvor skôr, ako dosiahnu správnu veľkosť.
Podľa Roordu je dobrým pravidlom pre pridávanie prepážok, že dĺžka oceľového predĺženia by mala byť polovica priemeru otvoru. Inými slovami, ak sa použije obrazovka s uhlopriečkou 10,2 cm (štyri palce), dĺžka oceľového rámu by mala byť 5,1 cm (dva palce).
Roorda tiež poukázal na to, že hoci sa stupňovité síta dajú použiť v sudových mlynoch, sú vo všeobecnosti vhodnejšie pre horizontálne mlyny, pretože konfigurácia stupňovitých sít pomáha znižovať recirkuláciu mletých materiálov, čo často vedie k vzniku hrudkovitých drevných štiepok ako konečného produktu.
Existujú rôzne názory na to, či je použitie brúsky na drevo na jednorazové brúsenie nákladovo efektívnejšie ako procesy predbrúsenia a opätovného brúsenia. Rovnako tak môže účinnosť závisieť od typu spracovávaného materiálu a požadovaných špecifikácií konečného produktu. Napríklad pri spracovaní celého stromu je ťažké získať konzistentný konečný produkt pomocou jednorazovej metódy kvôli nerovnomernému mletému surovému drevnému odpadu.
Spoločnosť Roorda odporúča používať jednosmerné a obojsmerné procesy na predbežné testovanie na zhromažďovanie údajov a porovnanie vzťahu medzi spotrebou paliva a výrobou konečného produktu. Väčšina spracovateľov môže byť prekvapená, keď zistí, že vo väčšine prípadov môže byť najekonomickejšou výrobnou metódou dvojprechodová metóda s predbežným mletím a opätovným mletím.
Výrobca odporúča vykonávať údržbu motora brúsky používanej v drevospracujúcom priemysle každých 200 až 250 hodín, počas ktorých by sa malo skontrolovať opotrebovanie sita a nákovky.
Udržiavanie rovnakej vzdialenosti medzi nožom a nákovou je nevyhnutné na výrobu konzistentnej kvality konečného produktu pri brúsení dreva. Postupom času sa zvýšené opotrebovanie nákovy zväčší a zväčší sa priestor medzi nákovou a nástrojom, čo môže spôsobiť, že piliny prejdú cez nespracované piliny. To môže ovplyvniť prevádzkové náklady, preto je dôležité udržiavať opotrebovanú plochu brúsky. Spoločnosť Vermeer odporúča vymeniť alebo opraviť nákovu, keď sa objavia zjavné známky opotrebenia, a denne kontrolovať opotrebovanie kladiva a zubov.
Priestor medzi rezačkou a sitom je ďalšou oblasťou, ktorú by ste mali pravidelne kontrolovať počas výrobného procesu. V dôsledku opotrebovania sa medzera môže časom zväčšovať, čo môže ovplyvniť produktivitu. So zväčšujúcou sa vzdialenosťou dochádza k recyklácii spracovaných materiálov, čo tiež ovplyvní kvalitu, produktivitu a zvýšenú spotrebu paliva konečného produktu – drevnej štiepky.
„Vyzývam spracovateľov, aby sledovali svoje prevádzkové náklady a monitorovali úroveň produktivity,“ povedal Roorda. „Keď si začnú uvedomovať zmeny, zvyčajne je to dobrý signál, že by sa mali skontrolovať a vymeniť diely, ktoré sa s najväčšou pravdepodobnosťou opotrebujú.“
Na prvý pohľad sa môže jedno sito dreveného mlynčeka podobať druhému. Hlbšie kontroly však môžu odhaliť údaje, ktoré ukazujú, že to tak vždy nie je. Výrobcovia sita – vrátane výrobcov originálnych dielov (OEM) a náhradných dielov – môžu používať rôzne druhy ocele a veci, ktoré sa na prvý pohľad zdajú byť nákladovo efektívne, môžu v skutočnosti stáť viac.
„Spoločnosť Vermeer odporúča, aby si priemyselní spracovatelia dreva na recykláciu vybrali sitá vyrobené z ocele triedy AR400,“ povedal Roorda. „V porovnaní s oceľou triedy T-1 má oceľ triedy AR400 vyššiu odolnosť proti opotrebovaniu. Oceľ triedy T1 je surovina, ktorú často používajú niektorí výrobcovia sít na trhu s náhradnými dielmi. Rozdiel nie je počas kontroly zrejmý, takže spracovateľ by sa mal uistiť, že vždy kladie otázky.“
Na zlepšenie vášho zážitku používame súbory cookie. Pokračovaním v návšteve tejto webovej stránky súhlasíte s používaním súborov cookie.
Čas uverejnenia: 7. septembra 2021