Ak ste niekedy sedeli pri jedálenskom stole a tackali sa, vylievali víno z pohára a spôsobovali rozliatie cherry paradajok na druhej strane miestnosti, viete, aká nepraktická je vlnitá podlaha.
Ale vo výškových skladoch, továrňach a priemyselných zariadeniach môže byť rovinnosť a vodorovnosť podlahy (FF/FL) problémom úspechu alebo neúspechu, ktorý ovplyvňuje výkonnosť zamýšľaného účelu budovy. Aj v bežných obytných a komerčných budovách môžu nerovné podlahy ovplyvniť výkonnosť, spôsobiť problémy s podlahovými krytinami a potenciálne nebezpečné situácie.
Rovinnosť, teda blízkosť podlahy k určenému sklonu, a rovinnosť, teda stupeň odchýlky povrchu od dvojrozmernej roviny, sa stali dôležitými špecifikáciami v stavebníctve. Našťastie moderné metódy merania dokážu zistiť problémy s rovinnosťou a rovinnosťou presnejšie ako ľudské oko. Najnovšie metódy nám umožňujú zistiť to takmer okamžite; napríklad, keď je betón ešte použiteľný a možno ho opraviť pred vytvrdnutím. Rovnejšie podlahy sa teraz dajú dosiahnuť jednoduchšie, rýchlejšie a ľahšie ako kedykoľvek predtým. Dosahuje sa to nepravdepodobnou kombináciou betónu a počítačov.
Ten jedálenský stôl mohol byť „opravený“ tak, že sa noha stola vyložila zápalkovou škatuľkou, čím sa efektívne vyplnil najnižší bod na podlahe, čo je problém s rovinou. Ak sa vám tyčinka chleba sama odkotúľa zo stola, môžete mať tiež problém s úrovňou podlahy.
Ale vplyv rovinnosti a vodorovnosti siaha ďaleko za rámec pohodlia. Späť vo výškových skladoch nedokáže nerovná podlaha správne uniesť 6 metrov vysoký regál s množstvom vecí. Môže predstavovať smrteľné nebezpečenstvo pre tých, ktorí ho používajú alebo okolo neho prechádzajú. Najnovší vývoj skladov, pneumatické paletové vozíky, sa ešte viac spoliehajú na rovné, rovné podlahy. Tieto ručne poháňané zariadenia dokážu zdvihnúť až 320 kilogramov paletových nákladov a na podopretie celej hmotnosti používajú vzduchové vankúše, takže ich jedna osoba môže tlačiť ručne. Na správne fungovanie potrebuje veľmi rovnú, plochú podlahu.
Rovinnosť je tiež nevyhnutná pre akúkoľvek dosku, ktorá bude pokrytá tvrdou podlahovou krytinou, ako je kameň alebo keramická dlažba. Dokonca aj flexibilné krytiny, ako sú vinylové kompozitné dlaždice (VCT), majú problém s nerovnými podlahami, ktoré majú tendenciu sa úplne nadvihnúť alebo oddeliť, čo môže spôsobiť nebezpečenstvo zakopnutia, vŕzganie alebo dutiny pod podlahou a vlhkosť vznikajúca pri umývaní podlahy zhromažďuje a podporuje rast plesní a baktérií. Staré alebo nové, rovné podlahy sú lepšie.
Vlny v betónovej doske sa dajú sploštiť obrúsením vyvýšených bodov, ale ich prízrak môže na podlahe pretrvávať. Niekedy to uvidíte v sklade: podlaha je veľmi rovná, ale pod vysokotlakovými sodíkovými výbojkami vyzerá vlnito.
Ak je betónová podlaha určená na exponovanie – napríklad na morenie a leštenie, je nevyhnutný súvislý povrch z rovnakého betónového materiálu. Vyplnenie nízkych miest nátermi nie je možné, pretože nebudú ladiť. Jedinou ďalšou možnosťou je zotretie vyvýšených miest.
Ale zabrúsenie do dosky môže zmeniť spôsob, akým zachytáva a odráža svetlo. Povrch betónu sa skladá z piesku (jemné kamenivo), horniny (hrubé kamenivo) a cementovej suspenzie. Keď sa umiestni mokrá doska, stierka zatlačí hrubšie kamenivo hlbšie na povrch a jemné kamenivo, cementová suspenzia a mlieko sa koncentrujú na vrchu. Toto sa deje bez ohľadu na to, či je povrch úplne rovný alebo dosť zakrivený.
Keď brúsite 3 mm od vrchu, odstránite jemný prášok a mlieko, práškové materiály, a začnete odkrývať piesok cementovej paste. Pri ďalšom brúsení odhalíte prierez horniny a väčšieho kameniva. Ak brúsite iba po najvyššie body, piesok a hornina sa objavia v týchto oblastiach a odkryté pruhy kameniva urobia tieto najvyššie body nesmrteľnými, striedajúc sa s pruhmi nebrúsenej hladkej škárovacej hmoty tam, kde sa nachádzajú najnižšie body.
Farba pôvodného povrchu sa líši od vrstiev s hrúbkou 3 mm alebo menej a môžu odlišne odrážať svetlo. Svetlé pruhy vyzerajú ako vyvýšené body a tmavé pruhy medzi nimi ako priehlbiny, čo sú vizuálne „duchy“ vĺn odstránených brúskou. Brúsený betón je zvyčajne pórovitejší ako pôvodný povrch stierky, takže pruhy môžu reagovať odlišne na farbivá a moridlá, a preto je ťažké problém ukončiť farbením. Ak vlny počas procesu konečnej úpravy betónu nevyrovnáte, môžu vám opäť spôsobiť problémy.
Štandardnou metódou kontroly FF/FL bola po desaťročia metóda s 3-metrovou pravou hranou. Pravítko sa položí na podlahu a ak sú pod ním nejaké medzery, zmeria sa ich výška. Typická tolerancia je 3 mm.
Tento úplne manuálny systém merania je pomalý a môže byť veľmi nepresný, pretože dvaja ľudia zvyčajne merajú rovnakú výšku rôznymi spôsobmi. Je to však zavedená metóda a výsledok sa musí akceptovať ako „dosť dobrý“. V 70. rokoch 20. storočia to už nestačilo.
Napríklad vznik výškových skladov ešte viac zvýšil dôležitosť presnosti FF/FL. V roku 1979 vyvinula spoločnosť Allen Face numerickú metódu na hodnotenie charakteristík týchto podláh. Tento systém sa bežne označuje ako číslo rovinnosti podlahy alebo formálnejšie ako „systém číslovania profilov povrchových podláh“.
Spoločnosť Face tiež vyvinula prístroj na meranie charakteristík podlahy, „profilátor podlahy“, ktorého obchodný názov je Dipstick.
Digitálny systém a metóda merania sú základom normy ASTM E1155, ktorá bola vyvinutá v spolupráci s Americkým inštitútom pre betón (ACI) s cieľom určiť štandardnú testovaciu metódu pre čísla rovinnosti podláh FF a FL.
Profilovač je manuálny nástroj, ktorý umožňuje operátorovi chodiť po podlahe a získavať dátové body každých 30 cm. Teoreticky dokáže zobraziť nekonečné množstvo poschodí (ak máte nekonečný čas čakania na čísla FF/FL). Je presnejší ako metóda s pravítkom a predstavuje začiatok moderného merania rovinnosti.
Profilovací prístroj má však zjavné obmedzenia. Na jednej strane sa dá použiť iba na stvrdnutý betón. To znamená, že akákoľvek odchýlka od špecifikácie musí byť opravená ako spätné volanie. Vysoké miesta sa dajú zbrúsiť, nízke miesta sa dajú vyplniť posypmi, ale to všetko sú len sanačné práce, ktoré budú stáť dodávateľa betónu peniaze a zaberú čas projektu. Okrem toho je samotné meranie pomalý proces, ktorý predlžuje čas a zvyčajne ho vykonávajú externí odborníci, čo zvyšuje náklady.
Laserové skenovanie zmenilo snahu o rovinnosť a vyrovnanosť podlahy. Hoci samotný laser pochádza zo 60. rokov 20. storočia, jeho adaptácia na skenovanie na stavbách je relatívne nová.
Laserový skener používa presne zaostrený lúč na meranie polohy všetkých reflexných povrchov okolo seba, nielen podlahy, ale aj takmer 360° dátovej bodovej kupoly okolo a pod prístrojom. Každý bod lokalizuje v trojrozmernom priestore. Ak je poloha skenera spojená s absolútnou polohou (napríklad s údajmi GPS), tieto body je možné umiestniť ako špecifické polohy na našej planéte.
Dáta zo skenera je možné integrovať do informačného modelu budovy (BIM). Môžu sa použiť na rôzne účely, ako je meranie miestnosti alebo dokonca vytvorenie jej počítačového modelu v reálnom stave. Z hľadiska súladu s normami FF/FL má laserové skenovanie oproti mechanickému meraniu niekoľko výhod. Jednou z najväčších výhod je, že sa dá vykonať, kým je betón ešte čerstvý a použiteľný.
Skener zaznamenáva 300 000 až 2 000 000 dátových bodov za sekundu a zvyčajne beží 1 až 10 minút v závislosti od hustoty informácií. Jeho pracovná rýchlosť je veľmi vysoká, problémy s rovinnosťou a vyrovnanosťou je možné lokalizovať ihneď po vyrovnaní a opraviť pred stuhnutím dosky. Zvyčajne: vyrovnanie, skenovanie, v prípade potreby opätovné vyrovnanie, opätovné skenovanie, v prípade potreby opätovné vyrovnanie, trvá to len niekoľko minút. Žiadne ďalšie brúsenie a tmelenie, žiadne ďalšie spätné volania. Umožňuje stroju na konečnú úpravu betónu vytvoriť rovný podklad už v prvý deň. Úspora času a nákladov je značná.
Od pravítok cez profilovače až po laserové skenery, veda o meraní rovinnosti podlahy vstúpila do tretej generácie; nazývame ju rovinnosť 3.0. V porovnaní s 3-metrovým pravítkom predstavuje vynález profilovača obrovský skok v presnosti a detailnosti údajov o podlahe. Laserové skenery nielenže ďalej zlepšujú presnosť a detailnosť, ale predstavujú aj iný typ skoku.
Profilovacie aj laserové skenery dokážu dosiahnuť presnosť požadovanú dnešnými špecifikáciami podláh. V porovnaní s profilovacími prístrojmi však laserové skenovanie zvyšuje latku, pokiaľ ide o rýchlosť merania, podrobnosti informácií a aktuálnosť a praktickosť výsledkov. Profilovací prístroj používa na meranie výšky sklonomer, čo je zariadenie, ktoré meria uhol vzhľadom na horizontálnu rovinu. Profilovací prístroj je krabica s dvoma nohami v spodnej časti, presne 30 cm od seba, a dlhou rukoväťou, ktorú môže obsluha držať v stoji. Rýchlosť profilovacieho prístroja je obmedzená rýchlosťou ručného nástroja.
Operátor kráča pozdĺž dosky v priamke a posúva zariadenie o 30 cm naraz, pričom vzdialenosť každého pohybu sa zvyčajne rovná šírke miestnosti. Na zhromaždenie štatisticky významných vzoriek, ktoré spĺňajú minimálne požiadavky na údaje normy ASTM, je potrebných viacero behov v oboch smeroch. Zariadenie meria vertikálne uhly v každom kroku a premieňa tieto uhly na zmeny uhla elevácie. Profilovač má tiež časový limit: možno ho použiť až po vytvrdnutí betónu.
Analýzu podlahy zvyčajne vykonáva tretia strana. Prejde sa po podlahe a na druhý deň alebo neskôr odošle správu. Ak správa preukáže akékoľvek problémy s výškou, ktoré sú mimo špecifikácie, je potrebné ich opraviť. Samozrejme, v prípade stvrdnutého betónu sú možnosti opravy obmedzené na brúsenie alebo vyplnenie vrchnej vrstvy, za predpokladu, že nejde o dekoratívny pohľadový betón. Oba tieto procesy môžu spôsobiť niekoľkodňové oneskorenie. Potom sa musí podlaha opäť profilovať, aby sa preukázal súlad s predpismi.
Laserové skenery pracujú rýchlejšie. Merajú rýchlosťou svetla. Laserový skener využíva odraz laseru na lokalizáciu všetkých viditeľných povrchov okolo seba. Vyžaduje si dátové body v rozsahu 0,1 – 0,5 palca (oveľa vyššia hustota informácií ako obmedzená séria 12-palcových vzoriek profilera).
Každý bod skenera predstavuje pozíciu v 3D priestore a možno ho zobraziť v počítači, podobne ako 3D model. Laserové skenovanie zhromažďuje toľko údajov, že vizualizácia vyzerá takmer ako fotografia. V prípade potreby je možné z týchto údajov vytvoriť nielen výškovú mapu podlahy, ale aj podrobné znázornenie celej miestnosti.
Na rozdiel od fotografií sa dá otáčať a zobraziť tak priestor z ľubovoľného uhla. Dá sa použiť na presné meranie priestoru alebo na porovnanie skutočného stavu s výkresmi či architektonickými modelmi. Napriek obrovskej hustote informácií je však skener veľmi rýchly a zaznamenáva až 2 milióny bodov za sekundu. Celé skenovanie zvyčajne trvá len niekoľko minút.
Čas môže byť dôležitejší ako peniaze. Pri liatí a konečnej úprave mokrého betónu je čas všetko. Ovplyvní trvalú kvalitu dosky. Čas potrebný na dokončenie podlahy a jej prípravu na prechod môže zmeniť čas mnohých ďalších procesov na stavenisku.
Pri pokládke novej podlahy má aspekt laserového skenovania v takmer reálnom čase obrovský vplyv na proces dosiahnutia rovinnosti. FF/FL je možné vyhodnotiť a opraviť v najvhodnejšom bode konštrukcie podlahy: predtým, ako podlaha stvrdne. To má niekoľko priaznivých účinkov. Po prvé, eliminuje sa čakanie na dokončenie sanačných prác na podlahe, čo znamená, že podlaha nezaberie zvyšok konštrukcie.
Ak chcete na overenie podlahy použiť profilomer, musíte najprv počkať, kým podlaha stuhne, potom zabezpečiť profilomer na mieste na meranie a nakoniec počkať na správu podľa normy ASTM E1155. Potom musíte počkať na odstránenie akýchkoľvek problémov s rovinnosťou, potom naplánovať analýzu znova a počkať na novú správu.
Laserové skenovanie sa vykonáva pri pokládke dosky a problém sa rieši počas procesu konečnej úpravy betónu. Dosku je možné naskenovať ihneď po vytvrdnutí, aby sa zabezpečila jej zhoda, a správa môže byť hotová v ten istý deň. Výstavba môže pokračovať.
Laserové skenovanie vám umožňuje dostať sa k zemi čo najrýchlejšie. Vytvára tiež betónový povrch s väčšou konzistenciou a integritou. Plochá a rovná doska bude mať rovnomernejší povrch, keď bude ešte použiteľná, ako doska, ktorá sa musí sploštiť alebo vyrovnať tmelom. Bude mať konzistentnejší vzhľad. Bude mať rovnomernejšiu pórovitosť na celom povrchu, čo môže ovplyvniť reakciu na nátery, lepidlá a iné povrchové úpravy. Ak sa povrch brúsi na morenie a leštenie, kamenivo sa rovnomernejšie rozloží po celej podlahe a povrch môže reagovať na morenie a leštenie konzistentnejšie a predvídateľnejšie.
Laserové skenery zhromažďujú milióny dátových bodov, ale nič viac, body v trojrozmernom priestore. Na ich použitie potrebujete softvér, ktorý ich dokáže spracovať a prezentovať. Softvér skenera kombinuje dáta do rôznych užitočných foriem a je možné ich prezentovať na prenosnom počítači na stavenisku. Umožňuje stavebnému tímu vizualizovať podlahu, identifikovať prípadné problémy, korelovať ich so skutočným umiestnením na podlahe a určiť, o koľko výšku je potrebné znížiť alebo zvýšiť. Takmer v reálnom čase.
Softvérové balíky ako Rithm for Navisworks od spoločnosti ClearEdge3D poskytujú niekoľko rôznych spôsobov zobrazenia údajov o podlahách. Rithm for Navisworks dokáže zobraziť „tepelnú mapu“, ktorá zobrazuje výšku podlahy v rôznych farbách. Dokáže zobraziť vrstevnicové mapy, podobné topografickým mapám vytvoreným geodetmi, v ktorých séria kriviek opisuje súvislé výškové úrovne. Dokáže tiež poskytnúť dokumenty zodpovedajúce norme ASTM E1155 v priebehu niekoľkých minút namiesto dní.
Vďaka týmto funkciám v softvéri sa dá skener dobre využiť na rôzne úlohy, nielen na kontrolu úrovne podlahy. Poskytuje merateľný model skutočného stavu, ktorý je možné exportovať do iných aplikácií. Pri rekonštrukčných projektoch je možné porovnať výkresy skutočného stavu s historickými projektovými dokumentmi, aby sa zistilo, či došlo k nejakým zmenám. Je možné ich prekryť s novým návrhom, aby sa lepšie vizualizovali zmeny. V nových budovách je možné ich použiť na overenie súladu s projektovým zámerom.
Asi pred 40 rokmi vstúpila do domovov mnohých ľudí nová výzva. Odvtedy sa táto výzva stala symbolom moderného života. Programovateľné videorekordéry (VCR) nútia bežných občanov učiť sa interagovať s digitálnymi logickými systémami. Blikajúce „12:00, 12:00, 12:00“ miliónov nenaprogramovaných videorekordérov dokazuje náročnosť učenia sa tomuto rozhraniu.
Každý nový softvérový balík má svoju krivku učenia. Ak to robíte doma, môžete si trhať vlasy a nadávať podľa potreby a vzdelávanie sa v novom softvéri vám zaberie najviac času počas nečinného popoludnia. Ak sa nové rozhranie učíte v práci, spomalí to mnoho iných úloh a môže to viesť k nákladným chybám. Ideálnou situáciou na zavedenie nového softvérového balíka je použitie rozhrania, ktoré je už široko používané.
Aké je najrýchlejšie rozhranie na učenie sa novej počítačovej aplikácie? To, ktoré už poznáte. Trvalo viac ako desať rokov, kým sa informačné modelovanie budov pevne etablovalo medzi architektmi a inžiniermi, ale teraz je tu. Navyše, tým, že sa stalo štandardným formátom na distribúciu stavebnej dokumentácie, stalo sa najvyššou prioritou pre dodávateľov na mieste.
Existujúca platforma BIM na stavenisku poskytuje hotový kanál na zavádzanie nových aplikácií (ako napríklad softvéru skenera). Krivka učenia sa stala pomerne plochou, pretože hlavní účastníci sú už s platformou oboznámení. Stačí sa naučiť nové funkcie, ktoré z nej možno extrahovať, a môžu rýchlejšie začať používať nové informácie poskytované aplikáciou, ako napríklad údaje zo skenera. Spoločnosť ClearEdge3D videla príležitosť sprístupniť vysoko cenenú aplikáciu skenera Rith väčšiemu počtu stavenísk tým, že ju sprístupnila s Navisworks. Ako jeden z najpoužívanejších balíkov na koordináciu projektov sa Autodesk Navisworks stal de facto priemyselným štandardom. Je na stavbách po celej krajine. Teraz dokáže zobrazovať informácie zo skenera a má široké spektrum použitia.
Keď skener zhromaždí milióny dátových bodov, všetky sú to body v 3D priestore. Softvér skenera, ako napríklad Rithm for Navisworks, je zodpovedný za prezentáciu týchto údajov spôsobom, ktorý môžete použiť. Dokáže zobraziť miestnosti ako dátové body, nielen skenovať ich polohu, ale aj intenzitu (jas) odrazov a farbu povrchu, takže pohľad vyzerá ako fotografia.
Pohľad však môžete otáčať a prezerať si priestor z ľubovoľného uhla, prechádzať sa po ňom ako v 3D modeli a dokonca ho merať. Pre FF/FL je jednou z najpopulárnejších a najužitočnejších vizualizácií tepelná mapa, ktorá zobrazuje podlahu v pôdoryse. Najvyššie a najnižšie body sú znázornené v rôznych farbách (niekedy sa nazývajú obrázky vo falošných farbách), napríklad červená predstavuje najvyššie body a modrá najnižšie body.
Z tepelnej mapy môžete vykonať presné merania, aby ste presne lokalizovali zodpovedajúcu polohu na skutočnej podlahe. Ak sken ukazuje problémy s rovinnosťou, tepelná mapa je rýchly spôsob, ako ich nájsť a opraviť, a je to preferovaný pohľad na analýzu FF/FL na mieste.
Softvér dokáže tiež vytvárať vrstevnicové mapy, sériu čiar predstavujúcich rôzne výšky podláh, podobné topografickým mapám používaným geodetmi a turistami. Vrstevnicové mapy sú vhodné na export do CAD programov, ktoré sú často veľmi priateľské k dátam typov výkresov. To je obzvlášť užitočné pri rekonštrukcii alebo transformácii existujúcich priestorov. Rithm for Navisworks dokáže tiež analyzovať dáta a poskytovať odpovede. Napríklad funkcia Cut-and-Fill vám môže povedať, koľko materiálu (napríklad povrchovej vrstvy cementu) je potrebné na vyplnenie spodného konca existujúcej nerovnej podlahy a jej vyrovnanie. So správnym softvérom na skenovanie je možné informácie prezentovať tak, ako potrebujete.
Zo všetkých spôsobov, ako strácať čas na stavebných projektoch, je asi najbolestivejším čakanie. Zavedenie interného zabezpečenia kvality podláh môže eliminovať problémy s plánovaním, čakanie na analýzu podlahy externými konzultantmi, čakanie počas analýzy podlahy a čakanie na predloženie ďalších správ. A samozrejme, čakanie na podlahu môže zabrániť mnohým iným stavebným operáciám.
Vlastný proces zabezpečenia kvality môže túto nepríjemnosť eliminovať. Keď to potrebujete, môžete podlahu naskenovať v priebehu niekoľkých minút. Viete, kedy bude skontrolovaná a viete, kedy dostanete správu ASTM E1155 (asi o minútu neskôr). Zodpovednosť za tento proces namiesto spoliehania sa na externých konzultantov znamená zodpovednosť za svoj čas.
Použitie laseru na skenovanie rovinnosti a rovnosti nového betónu je jednoduchý a priamočiary pracovný postup.
2. Nainštalujte skener blízko novo umiestneného rezu a naskenujte ho. Tento krok zvyčajne vyžaduje iba jedno umiestnenie. Pri typickej veľkosti rezu skenovanie zvyčajne trvá 3 – 5 minút.
4. Načítajte zobrazenie „tepelnej mapy“ s údajmi o podlahe, aby ste identifikovali oblasti, ktoré sú mimo špecifikácie a je potrebné ich vyrovnať alebo zarovnať.
Čas uverejnenia: 29. augusta 2021